​注塑模具设计中如何避免制品出现缩痕？（中）

注塑模具设计中如何避免制品出现缩痕？（中）

科学设计冷却系统

    冷却水道布局均匀：均匀的冷却水道布局可以让塑料制品各部位冷却速度趋于一致，避免因冷却不均造成局部收缩差异而产生缩痕。水道应尽可能围绕型腔、型芯等部位合理分布，例如在注塑模具的型腔板和型芯板内，按照制品形状和壁厚情况规划冷却水道走向，使厚壁和薄壁区域都能得到均匀冷却。

    冷却水道与制品形状适配：根据制品的具体形状和结构特点来调整冷却水道的设计，对于有复杂形状、不规则壁厚的制品，要特别考虑如何通过冷却水道来平衡各部分的冷却速度。比如对于有内部孔洞、凹陷等结构的制品，可在型芯内部设置合适的冷却回路，确保这些部位也能被有效冷却，防止出现局部过热导致的收缩不一致问题。

合理控制模具排气

    排气通道设置：在模具内设置有效的排气通道，及时排出型腔内的空气以及塑料熔体产生的挥发气体等。如果型腔内气体不能及时排出，会阻碍熔体的流动和补缩，增加缩痕出现的几率。可以通过开设排气槽、使用透气钢材料等方式来实现排气，例如在型腔的分型面等容易积聚气体的部位开设浅的排气槽。

    利用推杆等结构排气：推出机构中的推杆、推管等部件与模具之间存在间隙，也可利用这些间隙辅助进行排气，使型腔内气体能更好地排出，保障熔体顺利流动和补缩，减少缩痕隐患。

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