塑料模具主要成型工艺及对应的模具类型

塑料模具主要成型工艺及对应的模具类型

注塑成型与注塑模具：

   注塑成型是把塑料原料加热熔化后，利用注塑机的压力将熔体注入到模具型腔中，经过保压、冷却等阶段，使熔体固化成为塑料制品。注塑模具相应地就具备了能容纳熔体的型腔、引导熔体进入的浇注系统、帮助脱模的推出机构等结构部件。像日常生活中的塑料玩具、手机壳、家电外壳等大量塑料制品都是通过注塑模具制造出来的。

挤出成型与挤出模具：

   挤出成型是让塑料原料在挤出机中被加热塑化后，通过具有特定截面形状的挤出模具口模连续挤出，形成各种形状的连续型材，比如常见的塑料管材、塑料型材、电线电缆的绝缘护套等产品都是依靠挤出模具来生产的。挤出模具的关键在于其口模部分，它决定了挤出制品的截面形状。

吹塑成型与吹塑模具：

   吹塑成型常用于制造中空塑料制品。先是通过注塑或挤出等方式获得型坯，然后将型坯放入吹塑模具内，往型坯中充入压缩空气，使其膨胀并贴合模具型腔内壁，冷却定型后就形成了中空的塑料制品，像常见的塑料瓶、塑料桶、塑料壶等都需要吹塑模具来完成制作。

压塑成型与压塑模具：

   压塑成型是把塑料原料放置在模具型腔里，借助压力机施加压力，同时配合高温条件，使原料在模具内成型。这种方式多应用于热固性塑料的加工，例如部分电器开关的塑料外壳、一些酚醛塑料餐具等就是利用压塑模具生产的。压塑模具要能够承受较大的压力，并且保证型腔内部的温度分布均匀，以利于原料充 分成型。

吸塑成型与吸塑模具：

   吸塑成型是先将塑料片材加热软化，然后利用真空泵产生的负压，把软化后的片材吸附到吸塑模具表面，待其冷却后便成型为相应的塑料制品，常用于生产塑料包装盒、托盘、面罩等薄壳类塑料制品。吸塑模具需要有良好的吸附表面以及合适的通气结构，便于实现负压吸附和成型。

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