塑料模具分类

塑料模具分类

按成型方法分类：

   注塑模具：通过注塑机将加热熔化后的塑料熔体注入模具型腔，经冷却固化后得到塑料制品，广泛应用于日用品、电子电器、汽车等众多行业，像手机壳、塑料杯等产品多由注塑模具制造。

   挤出模具：主要用于连续挤出成型，塑料原料在挤出机中加热塑化后，通过特定形状的挤出模具口模，形成各种截面形状的连续型材，如塑料管材、型材、电线电缆的绝缘护套等都是用挤出模具生产的。

   吹塑模具：适用于中空塑料制品的生产。先通过挤出或注塑等方式得到型坯，再将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔内壁，冷却定型后形成中空制品，像塑料瓶、塑料桶等都借助吹塑模具来制造。

   压塑模具：将塑料原料置于模具型腔中，通过压力机施加压力，使原料在高温高压下成型，常用于热固性塑料的成型，例如一些电器开关的塑料外壳、酚醛塑料餐具等采用压塑模具制作。

   吸塑模具：利用真空泵产生的负压，将加热软化后的塑料片材吸附到模具表面，冷却后成型，常用于生产塑料包装盒、托盘、面罩等薄壳类塑料制品。

按模具结构分类：

   单分型面模具：结构相对简单，只有一个分型面，开模时动模和定模分开，制品一般通过推出机构从动模一侧推出，常用于形状较为简单、没有侧向抽芯要求的塑料制品成型。

   双分型面模具：有两个分型面，在开模过程中先进行第  一次分型，用于取出浇注系统凝料等，然后再进行第二次分型，推出塑料制品，常应用于点浇口浇注系统的注塑模具，利于浇注系统与制品的分离。

   侧向分型与抽芯模具：针对具有侧孔、侧凹等结构的塑料制品，模具中设置有侧向分型与抽芯机构，在开模过程中先完成侧向的分型或抽芯动作，再推出制品，确保制品能顺利脱模，像带有侧孔的塑料管件模具就属于此类。

   热流道模具：区别于传统冷流道模具，热流道系统能使塑料熔体始终保持熔融状态，避免产生浇注系统凝料，减少了废料回收等环节，提高了生产效率，常用于对制品质量和生产批量要求较高的情况，比如精密电子塑料部件的注塑模具。

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