塑料模具制造工艺流程详解（2）

塑料模具制造工艺流程详解（2）

二、模具设计

结构规划

   确定模具类型（大水口、细水口或热流道模具），设计型腔布局、分型面、浇口位置及冷却系统。大水口模具结构简单、成本低，适用于普通制品；热流道模具可减少材料浪费，适合高价值制品。

关键系统设计

   1.成型系统：凹模与凸模的配合精度直接影响制品尺寸。

   2.冷却系统：通过运水孔控制模具温度，确保均匀冷却，避免翘曲。

   3.顶出系统：合理布置顶针位置，防止 脱模时制品破损。

CAD/CAM 技术应用

   使用三维设计软件（如 UG、SolidWorks）构建模具模型，生成 2D 工程图、电极图及 CNC 加工代码，优化流道与排气结构，减少试模次数。

三、材料选择与加工

模具材料 selection

   根据制品要求选择模具钢（如 P20、H13）或铝合金。例如，高耐磨材料适用于长期批量生产，而铝合金模具适合快速打样。

精密加工 工艺

   1.粗加工：通过 CNC 铣削、车削去除大部分余量，预留热处理变形空间。

   2.热处理：淬火回火提高硬度（如 HRC50-55），增强耐磨性。

   3.精加工：采用 EDM 电火花、线切割加工复杂型腔，保证精度 ±0.01mm。

   4.表面处理：抛光或氮化处理提 升型腔表面光洁度，减少脱模阻力。

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