吹塑加工和注塑加工的主要区别（上）

吹塑加工和注塑加工的主要区别（上）

吹塑加工和注塑加工是两种常见的塑料成型加工方法，它们在多个方面存在明 显区别，主要如下：

一、加工原理

1.吹塑加工原理：

   吹塑加工主要用于生产中空塑料制品，有挤出吹塑和注射吹塑两种常见方式。

   在挤出吹塑中，首先将热塑性塑料原料通过挤出机挤出成管状型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，接着向型坯内吹入压缩空气，使型坯膨胀并贴合模具型腔壁，经过冷却后得到中空的塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。

   注射吹塑则是先通过注塑模具制造出有底的型坯，再将型坯转移到吹塑模具中进行吹塑工作，同样是利用压缩空气使型坯膨胀成型。

2.注塑加工原理：

   注塑加工是将热塑性塑料原料加热到熔化状态，然后利用注塑机的注射装置将塑料熔体通过浇注系统注入闭合的模具型腔，接着经过冷却系统的作用使其冷却固化，然后通过脱模机构将成型后的塑料制品顶出模具，可生产出各种形状复杂、精度要求较高的塑料制品，如手机外壳、汽车零部件中的塑料内饰件等。

二、模具结构

1.吹塑模具结构：

   吹塑模具相对简单，主要由两半模组成，用于容纳和成型中空塑料制品。模具上设有进气口，以便吹入压缩空气使型坯膨胀。对于一些特殊形状或有特殊要求的产品，可能会配备一些辅助装置，如在制造有把手的塑料瓶时，模具上可能会有相应的把手成型部件。

   挤出吹塑模具通常还需要考虑型坯的挤出方向、放置位置等因素，以确保型坯能准确放入模具并顺利进行吹塑工作。

2.注塑模具结构：

   注塑模具结构较为复杂，一般由定模、动模、浇注系统、冷却系统、脱模机构等多个重要部分组成。

   定模固定在注塑机的固定模板上，动模安装在注塑机的活动模板上。浇注系统负责将塑料熔体均匀输送到型腔各处；冷却系统用于控制模具温度，促使塑料冷却固化；脱模机构则确保成型后的塑料制品能顺利从模具中脱出。

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