吹塑加工和注塑加工的主要区别​（中）

吹塑加工和注塑加工的主要区别（中）

三、产品特点

1.吹塑产品特点：

   吹塑加工主要生产中空塑料制品，产品具有中空的内部结构，如塑料瓶的内部是空心的，可用于盛装液体、气体等。

   吹塑产品的壁厚相对较薄且均匀，一般在几毫米以内，这是因为型坯在吹塑过程中是通过空气压力均匀膨胀来贴合模具型腔壁的。

   由于吹塑工艺的特点，产品的精度相对较低，尤其是尺寸精度，通常难以达到注塑产品那样的高精度要求，例如塑料瓶的瓶颈、瓶身等部位的尺寸精度一般在毫米级别，而注塑产品可能达到微米级别。

2.注塑产品特点：

   注塑产品可以是各种形状复杂的实心塑料制品，包括带有内部倒扣、侧孔、螺纹等复杂结构的产品，通过合理设计模具的脱模机构（如采用滑块、斜顶等结构）可以实现这些复杂结构的成型。

   注塑产品的尺寸精度较高，一般能达到 IT6-IT7 级可能更高，能够满足对尺寸精度要求严格的应用场景，如电子设备、汽车零部件等的塑料配件生产。

   注塑产品的表面质量较好，通常表面光滑、平整，表面粗糙度可以达到 Ra0.2-Ra0.1μm，可能更高，可满足产品外观质量的要求，无需过多的后续表面处理加工。

四、生产效率

1.吹塑生产效率：

   挤出吹塑的生产效率相对较高，适合大规模连续生产同一种截面形状的中空塑料制品，如大量生产塑料瓶、塑料桶等。因为一旦挤出机调整好挤出参数，就可以连续不断地挤出型坯，然后进行吹塑工作，生产过程较为连贯。

   注射吹塑的生产效率相对较低，因为它需要先经过注塑模具制造型坯，再将型坯转移到吹塑模具中进行吹塑，涉及到两个模具和两次不同的工作，相对来说流程较为复杂，耗时较长。

2.注塑生产效率：

   注塑加工适合批量生产，一旦模具调试完成并投入生产，在短时间内可以生产大量相同的塑料制品，能够快速满足市场对产品的大量需求。特别是对于一些小型、简单结构的塑料制品，注塑加工的生产效率会更高。

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